Делимся опытом - Курс молодого бойца - Главная страница

Главная » Статьи » Курс молодого бойца » Делимся опытом

В категории материалов: 10
Показано материалов: 1-10

Сортировать по: Дате · Названию

После того как я попробовал делать платы с помощью пленочного фоторезиста делать каким либо другим способом неохота.
И так что нам нужно: стеклотекстолит, фоторезист, ламинатор или утюг, нарисованная в какой угодно программе плата, кальцинирования сода или средство типа КРОТ, ультрафиолетовую лампу, пленку для печати на принтере, ну и раствор для травления.

Первым делом готовим рисунок платы. Я использую чаще всего layout. В этой программе есть закладочка печать там мы выбираем тот слой который нас интересует и так как у меня фоторезист негативный находим и ставим галочку "негативно". Заставляем в принтер пленочку для печати и печатаем в наилучшем качестве. Пленочки есть как для струйных так и для лазерных принтеров, так что тут проблем никаких.

Так фотошаблон у нас есть. Теперь берем фоторезист отрезаем по размеру платки чуть с запасом. Пленка фоторезиста состоит из трех слоев. Центральный слой сам фоторезист и с обеих сторон защитные пленочки. Одна пленочка чуть матовая она нас и интересует. Берем острый ножик или скальпель или даже просто иголочку, и питаемся поддеть защитную матовую пленочку. Когда у нас это выходит потихоньку наклеиваем фоторезист на стеклотекстолит. Вот так оно должно получится и на фото видно войлочный ракель с которым удобнее и лучше накатывать самоклеющиеся пленки.

Лазерный утюг (ЛУТ) + пищевая фольга

И так. Для изготовления печатной платы нам потребуется:

Лазерный принтер
Стеклотекстолит
Хлорное железо
Программы на комп (Layout 5. 0 + Splan 5. 0 или EAGLE 5. 6. 0)
Ацетон
Ватные диски
Кусок пенопласта
Пищевая фольга и лист A
Линейка
Стёрка

Лазерный утюг (ЛУТ) + Самоклейка(подложка)

И так. Для изготовления печатной платы нам потребуется:

Лазерный принтер
Стеклотекстолит
Хлорное железо
Программы на комп (Layout 5. 0 + Splan 5. 0 или EAGLE 5. 6. 0)
Аммиак (иными словами нашатырный спирт)
Ватные диски
Кусок пенопласта
Подложка от самоклейки (пример на фото ниже)

Самолейка, эту бумагу используют для печати ценников на товар. Но нас интересует не ценники, а то что подними или то на чём наклеены ценники, то есть подложка. Так как изготовление платы очень схоже со статьёй Лазерный утюг (ЛУТ) + Бумага Epson, то не которые моменты буду помечать * и кратко описывать, какое действие выполняется.

Сплав РОЗЕ

Сплав РОЗЕ. Очень удобен для лужение медной поверхности вытравленной платы. Путём не хитрых действий плату можно об лудить тонким ровным слоем. Для это нам потребуется:

Металлическая ёмкость
Сплав розе(гранулы)
Две палочки или что-то подобное
Вата(или ватные диски)
Лимонная кислота
Вытравленная плата(взял плату из предыдущей статьи)

Лазерный утюг (ЛУТ) + Прозрачная плёнка

И так. Для изготовления печатной платы нам потребуется:

Лазерный принтер
Стеклотекстолит
Хлорное железо
Программы на комп (Layout 5. 0 + Splan 5. 0 или EAGLE 5. 6. 0)
Ацетон
Ватные диски
Кусок пенопласта
Наждачка(с зернистостью 1000)
И прозрачная плёнка на фото ниже

Использовал данную плёнку в экспериментах с фоторезистом. Осталось её очень много, поэтому решил попробовать перевести тонер с неё на плату. Что из этого вышло... давайте посмотрим. Так как изготовление платы очень схоже со статьёй Лазерный утюг (ЛУТ) + Бумага Epson, то не которые моменты буду помечать * и кратко описывать, какое действие выполняется.

Собираем коробочку из оргстекла

Нужно собрать корпус желательно не скручивая ни чего. Но без скручивания не обойтись. Пару стенок прикрутить всегда придётся, но эт ладно. Есть у нас материал такой, оргстекло. Чем его клеить. Об этом ща расскажу подробно.

   В основном, детали из оргстекла склеивают, хотя применяют и другие виды соединений (винты, заклепки). По прочности клеевые соединения не уступают самому оргстеклу. По принципу действия различают два типа клея. Но первый тип можно отбросить сразу, так как такой клей не растворяет оргстекло. Впитываясь в поры и шероховатости поверхностей соединяемых деталей, клей образует промежуточный слой, который, высыхая, и осуществляет сцепление поверхностей. Отсюда, чем больше пористость и шероховатость склеиваемых поверхностей, тем крепче сцепление. Клеить оргстекло таким клеем бесполезно. Так как оргстекло идеально гладкий материал. Можно конечно сделать поверхность шероховатой за счёт наждачной бумаги, но сомневаюсь что такой способ склейки даст желаемую прочность.

А вот второй тип как раз растворяет оргстекло. Плюсы такого клея: незаметен, образует монолитный шов, прочный. Детали оргстекла склеиваются за счёт сцепления молекул. Шов в данном случае получается незаметным, а по мере испарения растворителя соединение приобретает прочность материала склеенных деталей. Такое соединение можно назвать холодной сваркой.

Как пользоваться тестером?

Тестер, используем для измерения напряжения, сопротивления, потребляемый ток, ёмкость конденсатора. Так же для проверки конденсаторов, транзисторов (PNP и NPN), плат (в поисках замыкания), диодов, светодиодов. Вообщем в нашем деле не заменимая вещь, держите всегда под рукой. Пригодится не однократно. Тестер на фото ниже, не плохо бы ещё иметь к нему зажимы (крокодилы), там же на фото:

И так, как, измерить сопротивление было уже показано, но повторим.

Лазерный утюг (ЛУТ) + Бумага Epson

И так. Для изготовления печатной платы нам потребуется:

Лазерный принтер
Стеклотекстолит
Хлорное железо
Программы на комп (Layout 5. 0 + Splan 5. 0 или EAGLE 5. 6. 0)
И бумага приведённая на фото ниже

Это бумага очень удобна для изготовления печатных плат. С одной стороны лист бумаги покрыт мелом, что обеспечивает лёгкое отделение бумаги от платы. То есть как в большинстве статей в интернете, размачивать бумагу не надо, просто аккуратно снимаем без резких движений с платы.

Чем сверлить платы?

Так вот просто решил поделиться. Вообще всегда сверлил платы дремелем. Но им сверлить плату неудобно да и шумно очень.

Сегодня пока разбирался в своём хламе, был обнаружен мотор старенький на 12 вольт. Прикинув, я решил поставить на него клавишу и гнездо для штекера блок питания.

Простой способ пайки микросхем в SMD корпусах.

Многие радиолюбители, в особенности начинающие, испытывают неудобство при пайке планарных компонентов. Долго, неудобно… да много чего. В результате приходится использовать большие по размеру, и кстати, более дорогие DIP корпуса.
Если нет (как зачастую и бывает) паяльной станции с горячим воздухом, то можно сделать следующее:

1. Подносите микросхему к месту пайки. И прижимаете ее в нужном положении.
2. На сторону с выводами капаете солидную капельку припоя (только пожалуйста, канифоли не пожалейте) и распределяете припой так, чтобы все контакты были «с головой» залиты припоем (теперь микросхема держится на плате). Аналогично поступаете с остальными сторонами. Получится примерно следующее:

Логин:
Пароль: